工程机械结构件的 涂装线 大多采用一底一面的涂层体系，所选用的涂料一般是环氧底漆和聚氨酯面漆，不考虑原子灰层的厚度，其涂层厚度在100µm左右，为了保证结构件的防腐性能，底漆的干膜厚度至少大于40µm.为了降低生产成本，工程机械涂料在选择时应着重考察以下5点要求：

1)选择高固体含量、低黏度的涂料。涂料固体含量高，在规定的膜厚下可以减少喷涂道数，提高涂装线喷涂效率，节约人工成本。涂料黏度低，可以减少稀释剂的用量，降低VCO的排放及原材料成本。

2)涂料固化温度低，干燥速度快。固化温度低，可以降低涂装线烘房的烘烤温度，大大节省能量。干燥速度快，减少烘烤时间，提高生产效率。

3)涂料的抗流挂行能好。为了提高涂装效率和上漆率，涂装线一般不选用空气喷枪，而是需用流量大的混气喷枪或无气喷枪。这样每道喷涂的湿膜厚度大大提高，因此要求涂料的抗流挂性能要好。否则只能通过减少喷嘴口径和提高走枪速度来降低湿膜厚度，这样在规定的膜厚要求下，喷涂道数相应增加。

4)涂料的流平性能好。涂料的流平和流挂是一对矛盾体，但对于工程机械涂料，必须掌握好这两者的平衡。为了提高涂装效率，降低涂装成本，工程机械涂装线采用一底一面的涂装工艺，省去了中涂，但是工程机械对外观质量也有较高要求。由于结构件采用抛丸前处理工艺，钢铁存在一定的粗糙度，因此要求底漆具有较好的流平性，在一定程度上能掩盖钢材的粗糙表面，否则仅靠面漆的流平较难达到较好的表面效果。

5)底漆防腐性能好。工程机械对防腐的要求越来越高，因此其涂装线喷涂采用防腐涂层体系。涂层的防腐寿命与选用的涂料和涂层的厚度有关。一般来说，涂料防腐效果差，只能通过提高涂层的厚度来保证同等防腐寿命，而涂料的防腐性能好。可以适当降低涂层厚度，特别是底漆厚度。

涂装线中喷涂方式很大程度上决定了涂料的利用率、喷涂效率和喷涂质量。表4是空气喷涂、无气喷涂、混气喷涂和混起静电喷涂等喷涂方法在工程机械涂装应用的对比分析。

不同喷涂方式的对比

 

从表中可看出 工程机械涂装线 中不同的喷涂方式，涂料利用率、一次膜厚和喷涂质量具有明显的差别。总的来说，混起静电喷涂具有漆膜均匀丰满、涂装作业效率高、涂料利用率最高和污染最小等优点，最适合工程机械结构件的涂装。选择混起静电喷涂的方式可以大大提高涂料的利用率、一次性合格率和降低漆雾絮凝剂的使用量，大大节约涂装成本。

某些工程机械结构件比较复杂，存在很多凹槽和开放的内腔，混起静电喷涂难以喷到这些部位，容易造成漏喷和薄喷，导致早期锈蚀。由于这些部位没有外观要求，可以增加预涂工序，采用滚涂的方式来完成，同样节约了涂料。